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Un nostro cliente ci ha affidato un pannello Esa obsoleto, con la membrana logorata e perforata in corrispondenza di uno dei tasti. In più, alcuni comandi non funzionavano e ciò rendeva impossibile il cambio ciclo. Poiché non era possibile fermare la produzione per troppo tempo, abbiamo programmato l'intervento con il cliente, dividendolo in tre fasi distinte:

1. Abbiamo prelevato il pannello la mattina e ne abbiamo ricavato il layout. In più, abbiamo temporaneamente ripristinato il tasto danneggiato e riconsegnato in giornata il pannello al cliente, che ha potuto così riprendere la produzione.

2. Nei giorni seguenti abbiamo riprodotto l'adesivo frontale a colori, con i simboli personalizzati, sia la sottomaschera di posizionamento dei tasti, visibile nella seconda fotografia.

3. Una volta realizzate le due parti di ricambio, abbiamo concordato con il cliente una fermata di due giorni in cui abbiamo smontato la tastiera originale e asportato accuratamente i residui di colla. Successivamente abbiamo posizionato i tasti (nuovi), li abbiamo testati singolarmente e li abbiamo bloccati con la maschera di posizionamento. Sopra abbiamo poi collocato il nuovo layout personalizzato, con le aree trasparenti in corrispondenza del display e delle spie. Il risultato è visibile nella terza foto.

A complemento della riparazione e revisione di alcuni azionamenti Osai OSS200, abbiamo effettuato presso il nostro cliente l’attività di backup completo dei parametri di funzionamento dei suoi 6 centri di lavoro, di cui 4 a 6 assi e 2 a 4 assi. Questo gli consentirà, in futuro, di poter ripristinare le apparecchiature in caso di guasto, inclusa la loro parametrizzazione.

Ecco come si presentava l’inverter quando è arrivato presso il nostro laboratorio.

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Qui sotto pubblichiamo una foto di una tastiera dopo l’intervento di riparazione e riproduzione dei copritasti personalizzati in base all’applicazione del cliente.

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L’attività è consistita nel campionare ed analizzare, per una serie produttiva rappresentativa, su ciascuno dei 20 centri di lavoro del nostro cliente:
 - l’andamento vettoriale delle tensioni e delle correnti
 - la potenza attiva e reattiva (e il fattore di potenza)
 - la presenza e la consistenza delle armoniche
 - le fasi di rigenerazione del centro di lavoro
 - la quantità e qualità dell'energia riversata in rete.  

Al termine è stata fornita al cliente una relazione sulla qualità della rete elettrica presente in stabilimento e sulla trasmissione di armoniche sulla rete da parte dei centri di lavoro.

Abbiamo ricevuto un azionamento Osai serie OSS200 con un singolare problema: ad ogni accensione il modulo PM (personality module) veniva inspiegabilmente corrotto ed il drive andava in allarme.
L’intervento ha comportato il parziale rilievo degli schemi elettronici della scheda di controllo, l’esame delle temporizzazioni dei segnali e la sostituzione dei componenti guasti. Al termine, abbiamo collaudato l'azionamento riparato e rilasciato il certificato al cliente.

Ci è stato inviato in riparazione un vecchio PC industriale Siemens risalente agli anni ‘80 con problemi all’alimentatore, al display e alla memoria RAM. Poiché quest’ultima era irreperibile, abbiamo istallato sulla motherboard un adattatore per vecchi moduli di tipo standard ed espanso la memoria da 1MB a 4MB. L’operazione ha permesso al cliente di recuperare il PC, evitando di effettuare adattamenti hardware e software sull’impianto.

Pubblichiamo sotto due foto dell'intervento di riparazione su un vecchio visualizzatore di quote Futaba. Ce ne sono pervenuti tre, nelle stesse condizioni: elettronica guasta e tastiera nelle condizioni che potete vedere nella prima foto. Abbiamo provveduto a smontarli e ricondizionarli, abbiamo riparato la tastiera e ne abbiamo riprodotto il layout (con i colori che aveva da nuova) su uno speciale materiale e protetto da un adesivo opaco resistente all'olio. La seconda foto mostra il risultato finale.

Abbiamo appena riparato due inverter Abb ACS800 con dei falsi allarmi FF51 (guasto sul convertitore di linea). Al termine dell'intervento entrambi gli inverter sono stati collaudati per accertare l'eliminazione del difetto e l'affidabilità.

Ci è pervenuto un Panel PC obsoleto della serie SICOM con problemi sull'uscita video. Abbiamo riparato l'intera sezione video, quindi smontato e ripristinato lo schermo lcd (introvabile, quindi non potevamo sostituirlo), quindi lo abbiamo reso al cliente dopo oltre 24 ore di collaudo.